Трубчатые и динамические реакторы
Газожидкостные · Автоклавы · Динамические
Трубчатые и динамические реакторы
Промышленные скид-системы, газожидкостные реакторы 1–2 поколения, реакторы-автоклавы и динамические трубчатые реакторы SiC
Раздел охватывает промышленные скид-установки TGT (500–3000 т/год), газожидкостные реакторы первого (модульного) и второго (цилиндрического) поколений, автоклавы SiC TFT01 объёмом до 300 л и динамический трубчатый реактор TDT01 с магнитной муфтой или механическим приводом.
01 / Газожидкостный реактор
Газожидкостный реактор из карбида кремния колонного типа (2-е поколение), модель TQT01-10001000C2
Газожидкостный реактор из карбида кремния
Преимущества
- Широкая химическая применимость: Подходит для работы с хлором, фтором, фтороводородом, хлороводородом, сильными коррозионно-активными газами, а также для систем «газ-жидкость», «газ-газ» и «жидкость-жидкость»
- Устойчивость к экстремальным условиям: Устойчив к воздействию сильноагрессивных сред и экстремальных температур; отличается высокой надежностью и низкими затратами на обслуживание
- Высокие технологические показатели: Высокое соотношение газ/жидкость, эффективное смешивание, энергосбережение, компактность и малый вес
- Превосходный тепломассообмен: Конструкция секции термостатирования обеспечивает высокоэффективный теплообмен и точный контроль температуры
| Параметр | Исполнение I Высокий массообмен / Высокий теплообмен |
Исполнение II Высокий массообмен / Умеренный теплообмен |
Исполнение III Умеренный массообмен / Высокий теплообмен |
Исполнение IV Умеренный массообмен / Умеренный теплообмен |
|---|---|---|---|---|
| Эффективность массообмена | Высокая+ | Высокая+ | Умеренная | Умеренная |
| Эффективность теплообмена (Вт/м²·°C) | 1500 | 1200 | 1500 | 1200 |
| Технические параметры | |
|---|---|
| Материал конструкционных элементов | Карбид кремния (SiC) / Безборный (спеченный) карбид кремния |
| Соотношение газ/жидкость | 500:1 |
| Объем удерживаемой жидкости | 1000 ~ 3000 мл/шт. |
| Штуцеры системы термостатирования | Нержавеющая сталь 304, DN20 |
| Диапазон рабочих температур | -60°С ~ 200°C |
| Рабочее давление | 0 ~ 2.0 МПа |
| Годовая производительность | 1000 ~ 5000 м³/год (100 ~ 600 Л/ч) |
| Материал фитингов и штуцеров | PTFE / PFA / Металл |
| Материал рубашки теплообменника | Нержавеющая сталь |
| Штуцеры линии теплоносителя (масла) | Быстроразъемное соединение (Tri-Clamp) TC 0.5" Фланец |
02 / Газожидкостная реакционная колона
Газожидкостная реакционная колона из карбида кремния (TQT19-500500B1 / TQT32-30006500B1)
TGT05-4001000C2 · Расширенная конфигурация с теплообменными пластинами
Преимущества
- Специальное назначение: Оптимизирован для реакций, образующих твердые или вязкие побочные продукты
- Свободная комбинация конфигураций: стойчив к воздействию сильноагрессивных сред и экстремальных температур; отличается высокой стабильностью работы
- Защита от забивания: Специфика конструкции предотвращает образование отложений и засорение каналов
- Высокий КПД массообмена: Обеспечивает эффективный контакт фаз в системах «газ-жидкость»
| Технические параметры | ||
|---|---|---|
| Материал конструкционных элементов | Карбид кремния (SiC) | |
| Диапазон рабочих температур | -20°С ~ 150°C | |
| Рабочее давление | 0 ~ 1.0 МПа | |
| Материал штуцеров и уплотнений | PTFE/PFA/Металл | |
| Соотношение газ/жидкость | 500 | |
| Модель оборудования | TQT19-500500B1 | TQT32-30006500B1 |
| Габаритные размеры (Диаметр × Высота) | Ф 150×750 мм | Ф 300×1500 мм |
| Объём заполнения | 500 мл | 4000 мл |
| Площадь теплообмена | 0,3 м² | 1,6 м² |
03 / Газожидкостный реактор
Газожидкостный реактор из карбида кремния
Преимущества
- Инжекторное смешивание: Использование принципа трубки Вентури обеспечивает мгновенно глубокое и равномерное смешивание газа и жидкости
- Отсутствие движущихся частей: Не требует динамических уплотнений или мешалок, что снижает стоимость обслуживания и повышает надежность
- Высокая производительность: Подходит для интенсивных реакций с высоким расходом газа и жидкости
| Технические параметры | ||
|---|---|---|
| Материал конструкционных элементов | Карбид кремния (SiC) | |
| Диапазон рабочих температур | -20°С ~ 150°C | |
| Рабочее давление | 0 ~ 2.0 МПа | |
| Тип/размер системы | Лабораторный | Промышленный |
| Сопло (диаметр) | 3 мм | 6 мм |
| Диффузор (диаметр) | 6 мл | 9 мл |
| Расход жидкости | 2 л/мин. | 7 л/мин. |
| Расход газа | 85 л/мин. | 190 л/мин. |
04 / Газожидкостный реактор
Газожидкостный реактор из карбида кремния (TQT01-500500B1)
TQT01-500500B1 · Карбида кремний
Преимущества
- Интетенсивное вихревое перемешивание: Создает сильные сдвиговые усилия и вихревые потоки, что обеспечивает мгновенное диспергирование и гомогенизацию гетерогенных систем
- Превосходный масс- и теплоперенос: Высокий коэффициент теплопередачи позволяет эффективно проводить быстрые экзотермические реакции
- Защита от забивания: Внутренний вал из SiC обеспечивает полную инертность к агрессивным средам
| Технические параметры | |
|---|---|
| Материал конструкционных зоны | Карбид кремния (SiC) |
| Объем заполнением | 500, 1000, 6000 мл ... (настраиваемый) |
| Материал внешнего корпуса | Нержавеющая сталь |
| Диапазон рабочих температур | -20°С ~ 150°C |
| Рабочее давление | 0 ~ 1.0 МПа |
| Материал штуцеров и фитингов | PTFE |
| Размер реактора (Диаметр X Длина) | Ф32 X 500 |
| Площадь теплообмена | 0,1 м² |
05 / Реактор из карбида кремния
Реактор из карбида кремния (TYT10-10100C2)
Модульная установка
Преимущества
- Автоматизация и точность: Встроенная автоматизированная система снижает объем ручного труда и повышает точность повторения процессов
- Компактная эргономика: Малые габариты, простой запуск и обслуживание
- Широкий спектр применения: Идеально подходит для отработки технологий, в том числе для систем регенерации и утилизации углекислого газа (CO2)
| Технические параметры | |
|---|---|
| Материал конструкционных элементов | Карбид кремния (SiC)/Нержавеющая сталь SUS316/Хастеллой HC276 |
| Объем модуля | 10 мл/модуль |
| Диапазон рабочих температур | -40°С ~ 200°C |
| Рабочее давление | 0 ~ 2.0 МПа |
| Размер реакционной дисковой пластины | Ф150 X 30 |
| Количество модулей | 10 модулей |
| Схема движения теплоносителя | Смешанная (параллельно-последовательная) |
| Схема движения реагентов | Последовательная |
| Материал штуцеров и фитингов | PTFE/PFA/Металл |
| Материал уплотнений | PTFE/FFKM (перфторкаучук) |
| Материал рамы/корпуса | Нержавеющая сталь 310 |
| Тип соединений (порты) | Быстроразъемное соединение (Tri-Clamp) TC 50,5 |
| Конфигурация потока | Змеевик, пластинчатый, сетчатый, объёмный и др. |
06 / Газожидкостный реактор
Реактор емкостного типа из карбида кремния (TQT01-10001000C2)
Для синтеза с H₂, F₂, Cl₂, фторирования, хлорирования
Преимущества
- Высокая химическая стойкость: Полная инертность к сильным кислотам (хлороводородная, плавиковая, азотная), щелочам и коррозионным средам
- Работа в жестких условиях: Подходит для процессов с высокими температурами, давлением и агрессивными компонентами
- Эффективное термостатирование: Конструкция теплообменного узла обеспечивает быстрый нагрев/охлаждение и точный контроль температуры
| Технические параметры | |
|---|---|
| Материал реакционной зоны | Карбид кремния (SiC) |
| Объем | 1 ~ 200 литров |
| Диапазон рабочих температур | -40 до +200 °C |
| Рабочее давление | 0–3,0 МПа |
| Размер емкости (Диаметр X Толщина стенки) | Ф218* 0,8 мм (16 литров) |
| Схема движения реагентов | Емкостная (периодический/непрерывный процесс) |
| Материал штуцеров и фитингов | PTFE/PFA/Металл |
| Материал уплотнений | PTFE/FFKM (перфторкаучук) |
| Материал внешнего корпуса | Нержавеющая сталь |
| Тип соединений (порты) | Быстроразъемное соединение (Tri-Clamp) TC 0,5 |
07 / Трубчатый реактор высокого давления
Трубчатый реактор высокого давления с блочно-канальным блоком из карбида кремния
Модель: TJT01-500800C2
Преимущества
- Превосходная коррозионная стойкость: Предназначен для работы с высокоагрессивными средами — фтор-, хлор- и бромсодержащими реагентами, горячей фосфорной кислотой, кислотами Льюиса
- Вариативность исполнения:
- Разборный тип: Удобная разборка и очистка при рисках засорения каналов
- Цельносварной (неразборный) тип: Рассчитан на экстремальные температуры и предельное давление - Увеличенное время пребывания: Конструкция с многоходовым извилистым каналом (длиной от десятков до сотен метров) обеспечивает полноту протекания реакции и высокое качество перемешивания
| Технические параметры | |
|---|---|
| Материал реакционного блока | Карбид кремния (SiC) |
| Материал внешнего корпуса | Нержавеющая сталь |
| Объем заполнением (модельный ряд) | 660 мл / 2700 мл / 6500 мл |
| Диапазон рабочих температур | -20 до +200 °C |
| Рабочее давление | Разборный: до 3 МПа / Неразборный: до 5 МПа |
| Площадь теплообмена | 0,5 м² |
| Эффективная длина канала | 15 м |
| Габариты реактора (для объема 660 мл) | Ф25 X 500 мм |
08 / Динамический трубчатый реактор
Динамический трубчатый реактор из карбида кремния
Модель: TDT01-500500B1 (Магнитная муфта); TDT01-500500B1 (Механический привод)
Преимущества
- Превосходная химическая стойкость: Полная инертность к фтор-, хлор- и бромсодержащим реагентам, горячей фосфорной кислоте и кислотам Льюиса
- Работа со сложными средами: Подходит для суспензий с содержанием твердой фазы 30–50%, вязких продуктов и высокотемпературных процессов
- Гибкость подключения: Наличие нескольких технологических штуцеров позволяет организовать многоточечный ввод реагентов и отбор проб
- Отвод газовой фазы: Конструкция оптимизирована для реакций с выделением газов (свободный вывод через верхнее газоотводное отверстие)
| Параметры TFT01-16000500B0 | |
|---|---|
| Материал реакционной зоны | Карбид кремния (SiC) |
| Внутренний объём | 500 мл |
| Диапазон рабочих температур | -20 до +150 °C |
| Рабочее давление | 0–1,0 МПа |
| Габаритные размеры | 100 × 900 мм |
| Материал перемешивающего элемента | Сталь с фторопластовым покрытием (PTFE) / специальный сплав |
| Тип привода | Механический привод / Магнитная муфта |
| Материал внешнего корпуса | Нержавеющая сталь |
09 / Проточные реакторы с динамическим перемешиванием
Реактор-автоклав с нанопокрытием
- Инновационное напыление: электростатическое нанесение нанокомпозитного слоя из карбида кремния сочетает высокую химическую стойкость стекла с механической прочностью стали
- Пищевой и фармацевтический стандарт: соответствует требованиям FDA, полностью пригодно для фармсубстанций и пищевых производств
- Термостойкость: длительная рабочая температура до 260 °C (кратковременно до 315 °C)
- Химическая и гидролитическая стойкость: устойчивость к большинству кислот, щелочей, а также к воздействию острого пара и кипящей воды без потери свойств
- Высокое качество покрытия: сплошной беспористый слой с максимальной адгезией к металлу
- Электроизоляция: отличные диэлектрические свойства в условиях высокой влажности, давления и температур
Материал корпуса: котловая сталь Q345R с нанокомпозитным защитным покрытием
Привод: взрывозащищенный электродвигатель 7,5 кВт (Ex d IIBT4, IP55)
Конструкция фланцев: кованые, с зажимным крепежом
Уплотнения: многослойное фторопластовое (PTFE)
Промышленные реакторные системы
Скид-установки 500–3000 т/год · Газожидкостные реакторы · Автоклавы SiC
Полный спектр реакторных систем для непрерывного производственного синтеза. Проектирование, поставка, шеф-монтаж в Россию.