Насадки, модули

Разборный пластинчатый реактор из карбида кремния

Очистка без демонтажа трубопроводов · Полная фтороэластичная уплотнение · Для коррозионных сред

Преимущества

• Разборная конструкция — подходит для коксующихся и легко забивающихся сред; при засорении реактор разбирается и промывается
• Высокая коррозионная стойкость и теплообменная ёмкость — пригоден для теплообмена агрессивных газов и жидкостей
• Материал — реакционно-спечённый SiC без давления — не выделяет вредных веществ, соответствует требованиям FDA и электронной промышленности; значительно повышает стойкость и качество продукта
• Пластинчатая конструкция: малые потери давления, малое отложение осадка, компактность, простой монтаж; конфигурируемые параметры; несколько SiC-пластин + прокладки образуют единый блок с полным фторированным уплотнением; оптимизирован для экстремальных условий: коррозионный теплообмен, морские и геотермальные применения, низкие температуры

Колба из карбида кремния

500 мл — 10 000 мл · Стойкость к HF · Теплопроводность в 100× выше боросиликатного стекла

Преимущества

• Равномерный нагрев без горячих точек — предотвращает побочные реакции при локальном перегреве; теплопроводность примерно в 100 раз выше стандартных боросиликатных стеклянных колб
• Подходит для работы с фтором, фтористым водородом, горячей фосфорной кислотой, горячей соляной кислотой и другими агрессивными средами; стойка к коррозии, высоким температурам, износу, и особенно к травлению HF
• Типоразмеры: 500 мл, 1000 мл, 2000 мл, 5000 мл, 10 000 мл; возможно изготовление по индивидуальным размерам

Статические трубчатые реакторы

SiC TJTO1-300010000B2 · PTFE-насадка · Нержавеющая сталь TJB01-5005000B2

Карбид кремния

TJTO1-300010000B2

Четырёхфтористые материалы (PTFE)

Нержавеющая сталь

TJB01-5005000B2

Многофункциональные насадки из карбида кремния

Структурированная и насыпная насадка · HETP 0,15–0,4 · Типы 250Y / 350Y / 500X / 500Y / 700Y

Сравнение SiC-насадки 500X с аналогами

Материал	Структура	Жаро­стойкость	Химическая стойкость и виды сред	Тепло­про­водность	Толщина стенки	Насыпная масса, кг/м³	Пустотность, %	Перепад давления	HETP
SiC	Сетчатые / пластинчатые	≥800 °C	Большинство органических и неорганических кислот (HF — спец. обработка); превосходная стойкость при высоких и низких температурах	Хорошая	0,5–0,7 мм	300–350	88	Низкий	0,18–0,2
Нержавеющая сталь	Сетчатые / пластинчатые	≥600 °C	Стойкость к слабым кислотам; удовлетворительная	Хорошая	0,1–0,3 мм	240–300	91	Низкий	0,17–0,21
Сплав Hastelloy	Сетчатые / пластинчатые	≥600 °C	Большинство кислот при умеренных температурах; хорошая	Хорошая	0,1–0,3 мм	250–300	91	Низкий	0,17–0,21
Керамика	Плотные пластины	≥800 °C	Большинство кислот; нестойка при высоких температурах	Средняя	1–2 мм	450–550	75	Высокий	0,25–0,33
Стекло	Плотные пластины	≥600 °C	Большинство кислот; нестойка к HF	Средняя	1–2 мм	450–550	75	Высокий	0,25–0,33
Полимер / пластик	Плотные пластины	≤150 °C	Неорганические кислоты при низких температурах; нестойка к органике (кроме PTFE)	Средняя	0,2–1 мм	100–200	87	Низкий	0,22–0,25

Характеристики по типам SiC-насадки

Динамический трубчатый реактор из карбида кремния

Две лабораторные модели · Принудительное перемешивание · Стойкость к HF и агрессивным кислотам

Промышленный модуль и конструкционные блоки SiC

Промышленная масштабируемость · Блоки SiC произвольной формы · Кастомизированные реакционные секции

Промышленный модуль

Блоки и модули из карбида кремния